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喷涂防腐处理

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防腐涂料是指涂在金属表面与周围介质隔离,以控制管道腐蚀的覆盖层。应具有良好的电绝缘和隔水性,与管道表面附着力强,能抵抗化学破坏,具有一定的机械强度。防腐涂料通常由三部分组成:**层是金属表面的底漆,以增强金属与主要涂料的附着力;第二层是主要涂料,常用材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶带、环氧树脂、聚烯烃涂料等,近年来国外使用最后两种;第三层是包扎带,以保持一定的机械强度,以免在运输和施工过程中损坏。涂层施工完成后,必须进行一系列抗冲击、抗剥离、电绝缘等试验,合格者方可投入使用。


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热喷三要点
一、抗大气腐蚀涂层的应用。
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视塔、建筑天线、送变电站、钢灯杆等户外钢结构,由于长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋的影响,表面迅速氧化,产生一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度和使用寿命。为了防止钢结构表面氧化,过去一般采用油漆保护,其防腐寿命一般为3-5年,需要定期维护。常见的方法是复制铲漆,这需要大量的人力物力。现采用钢结构表面喷锌喷铝工艺进行保护,防腐寿命可达30年以上,无需维护。如果锌铝涂层外加油漆关闭,防腐寿命更长。
只有在钢结构表面喷锌喷铝后,才能真正起到阳极保护的作用,从而达到钢结构长期防腐的目的。因此,国家许多重大项目和市政项目都被指定使用。如长江三峡**闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等。,以确保重大项目的百年计划。
二、防水腐蚀涂层。
钢闸门是水力发电站的主要钢结构。水库控制水量,部分长期浸泡在水中,表面被微生物侵蚀(如钉蝎吸附,排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受冲浪和水面漂浮物的影响,受潮湿和潮湿的影响,使这部分钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈。现在采用线喷锌。铝喷涂工艺,大大提高了钢闸门的耐腐蚀性,比原油漆工艺的防腐寿命提高了5~6倍。
3.喷锌工艺与同类工艺性能(热镀锌工艺)相比较
1.热镀锌工艺采用酸洗磷化工艺进行预处理,工件表面会有酸碱残留物,留下腐蚀隐患,使热镀锌层容易脱落。喷锌。喷铝工艺采用喷砂工艺进行预处理,使工件表面非常干净粗糙,表面喷锌。喷铝后不会由内而外腐蚀,不会造成锌层脱落。
2.热镀锌工艺有一定温度,约440℃,热镀后工件变形;喷锌。喷铝工艺温度很低,工件表面温度80℃,工件不变形。
3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制,而采用喷锌工艺。
4.采用热镀锌工艺,现场维修仍存在问题。现场安装时,焊缝、装卸、运输过程中的损坏只能用油漆进行维修,造成工艺突破。如果采用喷锌喷铝工艺,可以采用喷锌喷铝的方法进行现场维修,避免工艺突破。
5.由于热镀锌工艺预处理采用酸洗磷化,工件表面无粗糙度,涂层结合力差。喷锌喷铝工艺预处理采用喷砂,Sa≥2级,工件表面粗糙,涂层结合力好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6.热镀锌工艺对水质污染严重,环保问题十分突出。因此,热喷锌、喷铝工艺越来越广泛。